Die Umformtechnik zählt zu den zentralen Fertigungsverfahren der industriellen Metallbearbeitung. Sie prägt, wie aus einem Rohmaterial ein funktionsfähiges Bauteil wird – ohne Späne, ohne Materialverlust durch Zerspanung. Für Unternehmen, die Präzision mit Effizienz verbinden müssen, ist sie oft der wirtschaftlichere Weg zum fertigen Teil, besonders wenn sie direkt aus dem Coil erfolgt.
In diesem Beitrag:

Nach DIN 8580 gehört das Umformen zu den sechs Hauptgruppen der Fertigungsverfahren. Der Werkstoff behält dabei seine Masse und seinen stofflichen Zusammenhalt – nur die Form ändert sich durch gezielt aufgebrachte Kräfte. Das unterscheidet die Umformtechnik von trennenden Verfahren wie dem Zerspanen, bei denen Material abgetragen wird.
In der Blechverarbeitung bedeutet das konkret: Ein Metallband wird durch Biegen oder Bördeln in die gewünschte Geometrie gebracht.
| Verfahren | Wirkprinzip | Typischer Einsatz |
|---|---|---|
| Biegen | Kraftaufbringung entlang einer Biegelinie, Werkzeug bewegt sich gegen fixiertes Blech | Flansche, Profile, Kastenkonstruktionen, Radius- und Negativbiegungen |
| Bördeln/Sicken | Umformung der Blechkante durch rotierende Walzenpaare | Kantenversteifung, Nervierungen |
Umgeformte Metallteile finden sich in nahezu jedem Industriezweig:
Die Bandbreite zeigt: Umformtechnik ist kein Nischenverfahren, sondern eine Grundtechnologie der verarbeitenden Industrie.
Gegenüber zerspanenden Verfahren erzeugt die Umformung keinen Materialabtrag - das Ausgangsmaterial wird vollständig genutzt, nicht reduziert. Die Umformmaschinen von Produtech lassen sich zudem direkt in eine Coil-Linie integrieren: Das Bauteil durchläuft die Umformung im direkten Anschluss an die vorgelagerten Prozessschritte, ohne Lade- oder Wechselzeiten für einzelne Blechtafeln.
Eine echte Produktivitätssteigerung wird erreicht, wenn Umformung und Automatisierung synergetisch zusammenwirken. Mit dem Projekt AutoCOIL hat Produtech ein System zum automatischen Spulenwechsel entwickelt, das die Stillstandzeiten in kontinuierlichen Produktionslinien reduziert.
Ein weiteres Beispiel ist EffiCOIL, die kombinierte Stanz- und Laserschneidanlage von Produtech: Zwei unabhängige, elektronisch synchronisierte Arbeitseinheiten in einer einzigen Anlage - ausgezeichnet mit dem “Certificate of Excellence” der Europäischen Kommission im Rahmen der Horizon-2020-Förderung.
Die kontinuierliche Zuführung aus der Spule reduziert den Materialabfall um bis zu 20–30 % im Vergleich zur Bearbeitung einzelner Bleche und ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit einer Länge von über 4 Metern, ohne dass Formatbeschränkungen durch einzelne Bleche bestehen. Das zugrunde liegende Prinzip: Ein Bauteil durchläuft einen ununterbrochenen Prozess von der Spule bis zum fertigen Produkt, ohne manuelle Übergänge zwischen den Bearbeitungsschritten.
Für die Metall-Umformtechnik bietet Produtech mit der Blechumformmaschinen-Linie zwei spezialisierte Anlagen:
Beide Maschinen lassen sich direkt in eine Coil-Linie integrieren. Für Unternehmen, die Umformung mit Stanz- oder Laserschneidprozessen kombinieren möchten, hat Produtech darüber hinaus ein breiteres Maschinenportfolio entwickelt, das hier im Detail vorgestellt wird.