Die elektrische Blechbiegemaschine Produtech AC Bend ermöglicht das schnelle Biegen von Metallbauteilen, selbst mit komplexen Geometrien. Die Programmierung ist schnell und einfach und erlaubt die Herstellung von Flanschen, Kästen, Profilen, Radiusbiegungen und Negativbiegungen.
Die Biegevorgänge erfolgen mit dem auf dem Maschinentisch positionierten und mittels Blechhaltevorrichtungen fixierten Blechstück, während die oberen und unteren Biegewerkzeuge an den beweglichen Biegewagen befestigt sind.
Die im Bedienfeld installierte CNC-Einheit steuert die Maschinenachsen, die Benutzeroberfläche wird über einen Industrie-PC mit einem 15-Zoll-TFT-LCD-Display und einer separaten, am Bedienfeld montierten Tastatur erstellt.
CAD/CAM-Programme werden installiert, um Produktionsdaten zu definieren und diese über eine Netzwerkverbindung zu importieren. Anschließend wird die Biegetechnologie ausgeführt, um automatische Arbeitszyklen zu generieren.
Die an der Maschine verwendeten Werkzeuge sind von höchster Qualität und von zahlreichen Herstellern auf dem italienischen und internationalen Markt erhältlich. Darüber hinaus bieten sie eine breite Palette an Werkzeugen, sodass für jeden speziellen Bedarf das passende Werkzeug zur Verfügung steht und eine extrem hohe Arbeitsflexibilität gewährleistet ist.
Die elektrische Schaltschrankbiegemaschine kann in Reihe mit den spulenbeschickten Maschinen von Produtech installiert werden, sodass die hergestellten Metallkomponenten gebogen und geformt werden können und somit der gesamte Produktionszyklus abgeschlossen ist..
Technische Daten:
Maximale Standardbiegelänge: 3000 mm
Maximale Standard-Biegehöhe: 300 mm
Faltstärke: da 0,5 mm a 4 mm
Antrieb : elektrisch
Die Sicken- und Bördel Maschinen der Produtech TRIS-Serie sind mit drei verschiedenen Bearbeitungsaggregaten ausgestattet. Jedes Aggregat verfügt über eine vertikal verstellbare Oberwalze, die sich auf gehärteten Führungen absenkt und anhebt. Dies gewährleistet die Parallelität zur Unterwalze und macht eine scherenartige Bewegung zur Bestimmung der Arbeitstiefe überflüssig. Jedes der drei Aggregate besitzt tiefenverstellbare Kontaktplatten aus gehärtetem Stahl, die das zu bearbeitendes Blech beim Sicken und Bördeln von Teilen aus Stahl, Aluminium, Kupfer und Edelstahl führen.
Die Kantenwalzen werden von einem elektrischen Getriebemotor angetrieben, der von einem elektronischen Frequenzumrichter gesteuert wird. Dieser ermöglicht eine einphasige 220-V-Stromversorgung (praktisch für den Einsatz auf Baustellen) und eine einfache Einstellung der Drehzahl über einen Drehknopf, sodass diese an die Komplexität der auszuführenden Arbeiten angepasst werden kann.
Die Maschinen der TRIS-Serie bestehen aus einem oberen Motorgehäuse und einem unteren Sockel, die mit vier Knöpfen verbunden sind. Dadurch lassen sich die beiden Einheiten leicht trennen, was den Transport vereinfacht und den Platzbedarf minimiert. Das Maschinengehäuse ist auf dem Sockel drehbar, um den Wechsel des Bearbeitungsaggregats gegen andere Walzen zu erleichtern.
Charakteristisch für den Sockel ist ein großes, abschließbares Werkzeugfach.
Durch den Einsatz von Kugellagern anstelle von Buchsen an den Wellen der Kantenwalzen sind höhere Drehzahlen als bei herkömmlichen Kantenbearbeitungsmaschinen möglich.
Technische Daten:
Stromversorgung: Einphasig 220 V – 50 Hz
Antrieb: Getriebemotor mit Frequenzumrichter
Drehzahl der Kantenwalze: variabel von 10 U/min bis 180 U/min
Maximale bearbeitbare Dicke: 1 mm
Rollenprojektion: 100 mm
