Coil-Abwickler mit freitragender, hydraulisch ausfahrbarer Welle für schnelles und einfaches Be- und Entladen von Blechrollen. Der Coil-Abwickler kann in zwei automatischen Modi betrieben werden: i) Motorbetrieb, wobei die Drehung der Coil-Welle über einen Getriebemotor automatisch durch die vom abgewickelten Blech erzeugte Schlaufe gesteuert wird; ii) Leerlaufbetrieb mit einer über einen Parameter am Bedienfeld einstellbaren Bremse. Die Drehung der Coil-Welle sowie die Bewegung des Druckarms und die Drehung der Druckarmrolle können manuell aktiviert werden. Dies ist insbesondere bei dickem Blech hilfreich zum Be- und Entladen das Coil und zum Einfädeln des Blechs in nachfolgende Maschinen.
Technische Daten:
Spreizbereich: von 450 bis 550 mm (mit zusätzlichen Segmenten: von 550 bis 650 mm)
Coilbreite: von 250 bis 2000 mm
Maximaler Außendurchmesser der Spule: 1900 mm
Maximale Kapazität: von 3 Tonnen bis 25 Tonnen
Maximale Blechdicke: 6 mm
Dieses System zur Zuführung von Metallbandenden besteht aus einer doppelten Abschirmung und ist am Einlauf der Richtmaschine positioniert, um die Zuführung des Bandendes vom Abwickler in die Zuführwalzen der Richtmaschine zu erleichtern. Es besteht aus einer ausziehbaren und vertikal beweglichen unteren Platte sowie einer vertikal beweglichen oberen Platte mit einer Walze am Ende, die das Blech beim Eintritt in die Zuführwalzen der Richtmaschine aufnimmt und führt. Dadurch können diese Arbeitsgänge durchgeführt werden, ohne dass der Maschinenbediener das Metallband von Hand handhaben muss, wodurch potenziell gefährliche Situationen vermieden werden. Dieses System ist besonders bei großen Blechdicken sehr nützlich.
Technische Daten:
Coilbreite: von 250 bis 2000 mm
Maximale Blechdicke: 6 mm
Ihre Funktion besteht darin, die Krümmung von aufgewickeltem Blech zu beseitigen und es zu glätten, um die Weiterverarbeitung durch nachfolgende Maschinen zu erleichtern und gleichzeitig die Planheit der Endprodukte sicherzustellen. Sie transportiert außerdem das Metallband von dem auf den Abwickler geladenen Coil und führt es so der Teilefertigungsmaschine zu. Mithilfe von entsprechend dimensionierten und behandelten Walzen wird das Blech transportiert und gerichtet, um die erforderliche Planheit zu erreichen. Die oberen Richtwalzen werden entweder manuell über Handräder oder mit Elektromotoren, die von der CNC-Steuerung der Anlage gesteuert werden, vertikal bewegt, um ihre Höhe auf die richtige Arbeitsposition einzustellen.
Technische Daten:
Coilbreite: von 250 bis 2000 mm
Maximale Blechdicke: 6 mm
Anzahl der Richtwalzen: 6 bis 16
Portale mit kartesischen Achsen und anthropomorphe Roboter bedienen Greifer, die aus einem Rahmen mit Saugnäpfen bestehen, um die von den spulengespeisten Betriebsmaschinen produzierten Teile aufzunehmen und palettiert zu entladen. Diese Systeme sind mit Tischen ausgestattet, auf denen motorisierte Förderbänder die Teile aus der Produktionsmaschine transportieren, sie in die durch den automatischen Arbeitszyklus vorgegebenen Positionen bringen und sie mit Saugnäpfen greifen lassen.
Die Saugnäpfe sind mit einem automatischen Schließventil ausgestattet, das die Greifwirkung nur bei denjenigen Saugnäpfen aktiviert, die sich auf den zu entladenden Teilen befinden, während die außerhalb der Teile positionierten Saugnäpfe auf das wabenförmige Oberflächenband stoßen, welches das Sperrventil auslöst und ihre Wirkung automatisch hemmt.
Eine hydraulische Plattform mit hoher Kapazität und ausreichenden Abmessungen nimmt die entladenen Teile zur Palettierung in kartesischen Portalsystemen auf, die hauptsächlich zum Entladen großer Teile oder zum gleichzeitigen Entladen mehrerer Teile, die über den Greifbereich oberhalb der motorisierten Förderbänder verteilt sind, und zum anschließenden Ablegen auf den Paletten verwendet werden. Das Entladesystem mit einem anthropomorphen Roboter benötigt keine hydraulische Plattform, da es direkt auf dem Boden palettiert und dadurch eine größere Flexibilität aufweist, allerdings mit einer geringeren Kapazität im Vergleich zur Größe der zu entladende Teile. Der Roboter nimmt mit perfekter Synchronisation und in einem automatischen Arbeitszyklus jedes einzelne Teil von den verschiedenen Positionen auf dem Tisch mit einem motorisierten Band auf und platziert es schnell und präzise auf einer einzigen Sammelpalette oder auf verschiedenen Paletten, wobei die verschiedenen Teile ausgewählt werden. Automatische Entladesysteme sind optionale Zusatzlösungen für die automatische Palettierung der gefertigten Teile. Die Coil-Zuführmaschinen von Produtech können die Teile dank ihrer Entladerollen automatisch auf einen Sammeltisch entladen, ohne dass Entladesysteme erforderlich sind. Diese Systeme ermöglichen jedoch die saubere und überlappende Platzierung der gefertigten Teile auf den Paletten, ohne dass Kratzer oder Beschädigungen an den Oberflächen entstehen .
Technische Daten:
Maximale Werkstückbreite: 2000 mm
Lunghezza massima pezzi: je nach Bedarf
Das automatische Coilwechselsystem AutoCOIL ermöglicht einen sicheren, schnellen und einfachen Austausch der Coils, nicht nur bei dünnen Blechen, sondern insbesondere bei größeren Blechstärken. Das System ersetzt und eliminiert sämtliche manuelle Arbeitsschritte beim Kommissionieren aus dem Lager und beim Be- und Entladen der Cois an der Abwickelmaschine sowie die gefährlichen Arbeitsschritte beim Durchtrennen der Metallstreifen, die das Coil fixieren.
Das automatische Coilwechselsystem besteht aus:
AutoCOIL-System Neben der Automatisierung des Be- und Entladens von Cils für die Weiterverarbeitung liefert das System Echtzeitinformationen über den Rohmaterialverbrauch eines Produktionslaufs sowie über das Gewicht jedes einzelnen Coils an den jeweiligen Stationen. Dies ermöglichten eine effektive Planung und Steuerung des Produktionsprozesses.
Technische Daten:
Coilbreite: von 250 bis 2000 mm
Maximaler Außendurchmesser der Spule: 1900 mm
Maximales Spulengewicht: 25 Tonne
Maximale Blechdicke: 6 mm
Anzahl der Lagerstationen: je nach Bedarf.
