Die Blechbearbeitung erfordert heute Geschwindigkeit, Präzision und kontinuierliche Produktion.
Die automatischen Laserschneidmaschinen von Produtech wurden entwickelt, um genau diesen Anforderungen gerecht zu werden – mit einer Technologie, die Faserlaserschneiden und direkte Coil-Zuführung kombiniert. Eine Lösung, die traditionelle Schneidprozesse grundlegend revolutioniert.
Viele Unternehmen setzen immer noch auf die traditionellen Laserschneidmaschinen zum Tafelschneiden, die das Blech im Einzelformat verarbeiten.
Ein verbreitetes Verfahren, die jedoch deutliche Grenzen aufweist:
Die automatischen Laserschneidmaschinen von Coil von Produtech beseitigen diese Schwachstellen dank eines vollständig automatisierten und kontinuierlichen Prozesses, der Schneiden, Präzision und Produktivität in einem einzigen Arbeitszyklus vereint.
Die ISEO-Baureihe repräsentiert den höchsten Ausdruck der Technologie für automatisches Laserschneiden direkt vom Coil:
ISEO A1
Die Serie ISEO A1 ist die Standardausführung des Coil-Lasergeräts Produtech für das Laserschneiden vom Coil.
ISEO A2
Die Serie ISEO A2 ist ideal für Nutzer, die beim Laserschneiden vom Coil auf extreme Genauigkeit der Details und eine hohe Produktionsgeschwindigkeit Wert legen.
Das Produtech-System arbeitet direkt vom Coil, wobei das Blechband abgewickelt, gerichtet, geschnitten und geformt wird – in einem kontinuierlichen Prozessfluss.
Produtech gehört zu den wenigen europäischen Herstellern, die Laserschneiden direkt vom Coil als komplette Industrie-Lösung anbieten – ideal für Unternehmen, die Effizienz, Flexibilität und Wettbewerbsfähigkeit schätzen.
Der Umstieg von einer traditionellen Laserschneidmaschine zum Tafelschneiden auf eine Laserschneidmaschine von Coil bedeutet:
Die Amortisation einer Produtech-Anlage erfolgt im Durchschnitt innerhalb von 18 – 24 Monaten.
Die Coil-Laserlösungen sind ideal für:
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Merkmal |
Traditionelle Laserschneidmaschine zum Tafelschneiden |
Produtech Laserschneidmaschine von Coil |
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Materialzufuhr |
Einzelne vorformatierte Tafeln |
Kontinuierliche Coil-Rolle |
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Materialhandling |
Manuell oder halbautomatisch |
Vollautomatisch |
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Zykluszeit |
Unterbrochen zwischen den Tafeln |
Kontinuierlich und fließend |
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Materialaus schuss |
Hoch (feste Formate) |
Minimal dank Coil-Nesting |
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Platzbedarf |
Groß (Lager für Tafeln) |
Gering – kein Tafel-Lager |
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Geeignet für |
Kleinserien |
Mittel- und Großserien |
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Integration mit Stanzen |
Eher begrenzt |
Voll integriert (ISEO COMBI) |
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Ø ROI |
3 – 5 Jahre |
1,5 – 2 Jahre |
Warum Produtech wählen
Produtech ist seit über 25 Jahren Partner für komplette Lösungen in der Coil-Blechbearbeitung.
Unsere Erfahrung basiert auf einer klaren Vision: Schneidprozesse intelligenter, effizienter und nachhaltiger zu gestalten – durch die Verbindung von präziser Mechanik und digitaler Innovation.
Jede Maschine wird vollständig in Italien entwickelt und gefertigt, mit vollständiger Kontrolle über jede Phase – von der mechanischen Konstruktion bis zur Softwareprogrammierung – für konstante Qualität und langfristig hohe Leistung.
Dank eines modularen Ansatzes können unsere Anlagen Laserschneiden, Stanzen und automatisches Coil-Handling integrieren und sich so flexibel an die Produktivitätsanforderungen jedes Kunden anpassen.
Doch es geht nicht nur um Technologie: Wer sich für Produtech entscheidet, erhält einen zuverlässigen technischen Partner, der das Unternehmen in allen Projektphasen begleitet – von der Erstberatung über die Installation bis hin zur Schulung der Bediener und dem After-Sales-Service in ganz Europa.
Ein konkreter Support, der darauf ausgelegt ist, kontinuierliche Produktion und schnelle Amortisation sicherzustellen.
Das Metallband wird vom Coil abgewickelt, gerichtet und automatisch vom Laser geschnitten – ohne manuelle Handhabung oder Unterbrechungen.
Stahl, Edelstahl, Aluminium und Sonderlegierungen, abhängig von der Laserleistung und der Anlagenkonfiguration.
Nein. Auch kleine bis mittlere Serien profitieren von Zeit- und reduzierten Materialverlusten und geringerem Lagerplatzbedarf.
Minimale Wartung: Dank des modularen Systems und der automatischen Steuerung sind Stillstandszeiten auf ein Minimum reduziert.
